聚合反应釜的密封系统以及存在的问题

       聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展, 安装在釜上机械密封部件要**装卸容易、简单化。但要保证其精度是比较困难的，根据下列三种结构的聚合釜合理设计机械密封。

      一:搅拌轴侧入式聚合反应釜机械密封一般不会出现润滑不佳的问题，但釜内介质的液面必须保持一定的高度。从机械和工艺的观点来看，这种釜的设计有许多不足之处。一轴从一侧伸出的反应釜，轴处于悬臂状态，故容易产生振动，而机械密封对振动又比较敏感。若轴从两侧伸出，轴必须与釜体上的支撑装置对中，而满足这一要**较困难的，因此轴与釜之间的平衡非常复杂。在操作温度变化大的情况下，轴的伸缩量大，过大的伸缩量若全部由机械密封来承受，机械密封就容易失效。然而这类釜的转速不高，只要采取相应的措施，这一问题是可以得到解决的。

       二：搅拌轴由顶部插入式转向底部插入式聚合反应釜。由于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴不长轴的刚性好，变形小。但密封处于釜的底部，尽管可以确保密封的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在密封周围，使摩擦副端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时，必须排空釜内的物料。当物料为高粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于检修。

        三:顶部插入式搅拌轴聚合反应釜应用广泛，因密封置于釜的上部，处于气相空间中（物料满釜时才是液相），为了避免密封干摩擦，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入式垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的挠曲，运动时搅拌叶不均匀， 液面太低或有涡流。 进料不均，或反应没控制好。压力与温度波动。压力、温度变化致使搅拌轴与釜体的变形。搅拌器速度突然变化，或降温导致聚合物粘度升高等会加剧搅拌轴的振摆。通常要设中间轴承，为密封提供一个相对无振摆的工作环境，使其密封运行平稳。

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